Pam Rendam Telaga Dalam 125QJR

Suitable for underground hot water mining with water temperature below 100°C, with heat resistance, corrosion resistance, aging resistance and other characteristics

This product is a powerful three-phase AC 380V (tolerance ± 5%), 50HZ (tolerance ± 1%) electric pump, suitable for all kinds of occasions need high-power pump. Its design considers a variety of water quality factors, including water temperature not higher than 20 °C, solid impurities content is not greater than 0.01%, PH value is 6.5-8.5, hydrogen sulfide content is not greater than 1.5mg/L, chloride ion content is not greater than 400mg/L, etc. The product adopts a closed or water immersion wet structure of the motor, before use in the submersible motor chamber filled with clean water to prevent empty fill. Requirements in strict accordance with the requirements of the matching cable and equipped with external overload protection device. To ensure stable operation, the submersible pump must be completely immersed in water operation, the insertion depth shall not exceed 70 meters, and the distance from the bottom of the well shall not be less than 3 meters. In addition, the pump shall not be a no-load test before start. In general, this product has the characteristics of high efficiency and stability, suitable for a variety of pump tasks in harsh environment.

1, well submersible pump for clean water pump, prohibit the new well, pumping sediment and muddy water,

2, well water pump voltage grade of 380/50HZ, the use of other voltage grades of submersible motors need to be customized. The underground cable must use waterproof cable, must be equipped with starting equipment, such as distribution box, start not ready should have commonly used motor comprehensive protection function, such as short circuit overload protection, phase protection, undervoltage protection, grounding protection, idling protection, in case of abnormal conditions, the protection device should be timely action trip.

3, the installation and use of the pump must be reliably grounded, prohibit the push and pull switch when the hands and feet are wet, the installation and maintenance of the pump must be cut off the power supply, the use of the pump place to set up "to prevent electric shock" obvious signs:

4, down the well or before installation, the motor cavity must be filled with distilled water or non-corrosive clean cold boiling water, tighten the / water bolt, the pump on the ground test run, must be to the pump chamber water lubrication rubber bearings, instant start not more than a second, see whether the steering is the same as the steering instructions. When the pump is upright, pay attention to safety, prevent overturning injury.

5, strictly according to the provisions of the pump lift, flow range of use, to prevent low flow or high lift pumping force, the thrust bearing and other parts of the wear, the motor overload burned 6, after the pump down the well, the measurement of the motor to the ground insulation resistance should not be less than 100M, after the start to observe the voltage and current, check the motor winding insulation, whether in line with the requirements; pump storage location temperature if less than freezing point, should be dry the water in the motor cavity, prevent the motor cavity water ice damage caused by low temperature.

The pump parts are mainly composed of pump shaft, impeller, shunt shell, rubber bearing, check valve body (optional) and other components. The motor part is mainly composed of base, pressure regulating diaphragm, thrust bearing, thrust plate, lower guide bearing seat, stator, rotor, upper guide bearing seat, sand discharging ring, water inlet section, lead cable and other components. The motor is a water-filled submersible three-phase asynchronous motor, which is filled with water to cool the motor and lubricate the bearing. The pressure regulating diaphragm at the bottom is used to adjust the difference in internal water expansion and contraction pressure caused by the temperature rise of the motor. In order to prevent the sand in the well water from entering the motor, two oil seals are installed at the upper end of the motor shaft extension, and a sand discharging ring is installed to form a sand discharging structure. In order to prevent the pump shaft from jumping when starting, the pump shaft is connected with the motor shaft through a coupling, and a thrust bearing is installed at the lower part of the motor. The lubrication of the motor and the pump bearing is water lubrication. The stator winding of the motor adopts high quality submersible motor winding wire, with high insulation performance. The pump adopts computer CAD design, with simple structure and excellent technical performance.

(1) Penyediaan sebelum pemasangan:
1. Periksa sama ada pam tenggelam memenuhi syarat penggunaan dan skop yang dinyatakan dalam manual.
2. Menggunakan obiect berat dengan diameter sama dengan diameter luar maksimum pam tenggelam, ukur sama ada diameter dalam lubang telaga boleh memuatkan pam tenggelam, dan ukur sama ada kedalaman telaga memenuhi keperluan pemasangan.
3. Periksa sama ada lubang telaga bersih dan sama ada air telaga itu keruh. Jangan sekali-kali menggunakan pam elektrik tenggelam untuk mencuci lumpur pam welor dan air pasir untuk mengelakkan kerosakan pramatang pada pam elektrik tenggelam.
4. Periksa sama ada kedudukan pengapit pemasangan welhead sesuai dan sama ada ia boleh menahan kualiti keseluruhan unit
5. Periksa sama ada komponen pam tenggelam lengkap dan dipasang dengan betul mengikut gambar rajah pemasangan dalam manual Tanggalkan skrin penapis dan putar gandingan untuk melihat sama ada ia berputar secara fleksibel
6. Tanggalkan skru air dan isikan rongga motor dengan air bersih dan tidak menghakis (nota. pastikan anda mengisinya), kemudian ketatkan skru air. Selepas 12 jam suntikan air, rintangan penebat motor hendaklah tidak kurang daripada 150M Q apabila diukur dengan meja goncang 500V.
7. Sambungan kabel, potong lengan getah 120mm dari satu hujung kabel keluar dan kabel padanan dengan pisau juruelektrik kemudian goncangkan panjang tiga wayar teras dalam bentuk bertingkat, kupas teras kuprum 20mm, kikis oksida lapisan pada bahagian luar wayar tembaga dengan pisau atau kain pasir, dan masukkan dua hujung wayar yang disambungkan dalam palirs.Selepas mengikat lapisan dengan ketat dengan wayar tembaga halus, pateri dengan teliti dan kukuh, dan pasir mana-mana. burr di permukaan. Kemudian, untuk ketiga-tiga sambungan, gunakan pita penebat polivester untuk membalutnya dengan cara separa bertindan untuk tiga bejana. Balut kedua-dua hujung lapisan pembalut dengan ketat dengan benang nyion, dan kemudian gunakan kaedah separuh bertindan untuk membalut pita untuk tiga lapisan. Balut lapisan luar dengan pita penebat tekanan tinggi untuk tiga lapisan. Akhir sekali, lipat tiga helai bersama-sama dan balut berulang kali untuk lima lapisan dengan pita tekanan tinggi. Setiap lapisan mesti diikat rapat, dan sambungan interlayer mesti ketat dan fimm untuk mengelakkan air daripada menembusi dan merosakkan penebat, Selepas membungkus, rendam dalam air pada suhu bilik 20 'c selama 12 jam, dan ukur rintangan penebat dengan meja goncang , yang tidak boleh kurang daripada 100M Ω

Gambar rajah proses pendawaian kabel yang dilampirkan adalah seperti berikut:

8. Gunakan multimeter untuk memeriksa sama ada wayar tiga fasa disambungkan dan sama ada rintangan DC adalah lebih kurang seimbang.
9. Periksa sama ada kapasiti litar dan pengubah telah terlebih beban, dan kemudian sambungkan suis perlindungan beban lampau atau peralatan permulaan. Lihat Jadual 2 untuk model tertentu, dan kemudianTuangkan baldi air ke dalam pam air dari alur keluar pam air untuk melincirkan galas getah dalam pam, dan kemudian letakkan pam elektrik tenggelam tegak dan stabil. Mula (tidak lebih dari satu saat) dan semak sama ada arah stereng adalah konsisten dengan tanda stereng. Jika tidak, tukar mana-mana dua penyambung kabel tiga fasa. Kemudian pasang penapis dan bersedia untuk turun ke dalam telaga. Jika digunakan dalam majlis-majlis khas (seperti parit, parit, sungai, kolam, kolam, dll.), pam elektrik mesti dibumikan dengan pasti.

(2) Peralatan dan alatan pemasangan:
1. Sepasang rantai angkat untuk lebih daripada dua tan.
2. Tripod dengan ketinggian menegak tidak kurang daripada empat meter.
3. Dua tali gantung (tali dawai) yang boleh menanggung berat lebih daripada satu tan (boleh menanggung berat set lengkap pam air).
4. Pasang dua pasang pengapit (splints).
5. Sepana, tukul, pemutar skru, alatan dan instrumen elektrik, dsb.

(3) Pemasangan pam elektrik:
1. Gambar rajah pemasangan pam elektrik tenggelam ditunjukkan dalam Rajah 2. Dimensi pemasangan khusus ditunjukkan dalam Jadual 3 "Senarai Dimensi Pemasangan Pam Elektrik Rendam".

2. Pam elektrik tenggelam dengan kepala kurang daripada 30 meter boleh dinaikkan terus ke dalam telaga menggunakan hos dan tali dawai atau tali rami lain yang boleh menanggung berat penuh keseluruhan mesin, paip air, dan air dalam paip.

3. Pam dengan kepala lebih daripada 30 meter menggunakan paip keluli, dan urutan pemasangan adalah seperti berikut:
①Gunakan pengapit untuk mengapit hujung atas bahagian pam air (motor dan pam air telah disambungkan pada masa ini), angkatnya dengan rantai gantung, dan ikat perlahan-lahan ke dalam perigi sehingga Letakkan pengapit pada kepala perigi dan keluarkan rantai gantung.
② Gunakan sepasang pengapit lain untuk mengapit paip, angkat dengan rantai gantung 15 cm dari bebibir, dan turunkannya perlahan-lahan. Antara bebibir paip dan bebibir pamLetakkan pad getah pada tempatnya dan ketatkan paip dan pam sama rata dengan bolt, nat dan pencuci spring.
③ Angkat sedikit pam tenggelam, keluarkan pengapit di hujung atas pam air, ikat kabel dengan kuat pada paip air dengan pita plastik, dan ikat perlahan-lahan sehingga Pengapit diletakkan di kepala telaga.
④Gunakan kaedah yang sama untuk mengikat semua paip air ke dalam telaga.
⑤Selepas kabel plumbum disambungkan ke suis kawalan, ia disambungkan ke bekalan kuasa tiga fasa.

(4) Perkara yang perlu diberi perhatian semasa pemasangan:
1. Jika fenomena jamming ditemui semasa proses mengepam, pusing atau tarik paip air untuk mengatasi masalah jamming point. Jika pelbagai langkah masih tidak berkesan, silaJangan paksa pam ke bawah untuk mengelakkan kerosakan pada pam elektrik tenggelam dan telaga.
2. Semasa pemasangan, pad getah hendaklah diletakkan pada bebibir setiap paip dan diketatkan sama rata.
3. Apabila pam air diturunkan ke dalam telaga, ia harus diletakkan di tengah-tengah paip telaga untuk mengelakkan pam daripada berjalan di dinding telaga untuk masa yang lama, menyebabkan pam bergetar dan motor menyapu dan terbakar. .
4. Tentukan kedalaman pam air ke dasar telaga mengikut keadaan pasir dan kelodak telaga yang mengalir. Jangan tanam pam di dalam lumpur. Jarak dari pam air ke dasar telaga biasanya tidak kurang daripada 3 meter (lihat Rajah 2).
5. Kedalaman kemasukan air pam air hendaklah tidak kurang daripada 1-1.5 meter dari paras air dinamik ke nod salur masuk air (lihat Rajah 2). Jika tidak, galas pam air mungkin mudah rosak.
6. Lif pam air tidak boleh terlalu rendah. Jika tidak, injap pintu perlu dipasang pada saluran paip air kepala telaga untuk mengawal aliran pam pada titik aliran berkadar untuk mengelakkan motor daripada terlebih beban dan terbakar akibat kadar aliran yang besar.
7. Apabila pam air sedang berjalan, keluaran air hendaklah berterusan dan sekata, arus harus stabil (di bawah keadaan kerja yang diberi nilai, secara amnya tidak lebih daripada 10% daripada arus undian), dan tidak sepatutnya ada getaran atau bunyi. Sekiranya terdapat sebarang kelainan, mesin hendaklah dihentikan untuk mengetahui punca dan menghapuskannya.
8. Apabila memasang, perhatikan tetapan wayar pembumian motor (lihat Rajah 2). Apabila paip air adalah paip keluli, bawa ia dari pengapit kepala telaga; apabila paip air adalah paip plastik, bawa ia dari tanda pembumian pam elektrik.

• （1）With the continuous development of modern technology, submersible pumps play a crucial role in the field of pumps. After installing the submersible pump, check the insulation resistance and three-phase continuity repeatedly to ensure that there are no errors in the connection between the instrument and the starting equipment. If everything is normal, the test equipment can be started. After starting, observe whether the indication readings of each instrument are correct. If the rated voltage and current specified on the nameplate are exceeded, pay attention to observe whether the pump has any noise or vibration. If everything is normal, it can be put into operation. After the pump runs for four hours for the first time, it should be closed and the thermal insulation resistance of the motor should be tested quickly, and its value should not be less than 0.5 megaohms. After stopping the pump, restart it after five minutes to prevent the water column in the pipeline from completely reversing, resulting in the motor burning due to overcurrent. After the pump is running normally, in order to prolong its service life, it is necessary to check regularly whether the supply voltage, working current and insulation resistance are normal. If the following conditions are found, the equipment should be shut down immediately to troubleshoot. The current exceeds 20% under the rated working conditions; the dynamic water level drops to the inlet section, resulting in intermittent drainage; the submersible pump vibrates violently or makes noisy sounds; the supply voltage is lower than 340 volts; any fuse is broken; the water pipe is damaged; The thermal insulation resistance between the motor and the ground is less than 0.5 megaohm.These recommended operating procedures and safety measures ensure the safe operation of the submersible pump, prolong the service life of the equipment, and provide users with a reliable pump choice.
•  
• （2）Unit disassembly:
• 1 untie the cable tie, remove the pipeline part, remove the wire plate.
• 2 unscrew the water release bolt, put the water in the motor chamber.
• 3 remove the filter, loose the fixing screw of the motor shaft on the coupling.
• 4 unscrew the bolt connecting the water inlet section with the motor, and separate the pump from the motor (pay attention to the unit cushion when separating, to prevent the bending of the pump shaft)
• 5 the disassembly sequence of the pump is: (see figure 1) water inlet section, impeller, diversion shell, impeller...... check valve body, when removing the impeller, use special tools to loosen the conical sleeve of the fixed impeller first, and avoid bending the pump shaft and various bumps in the disassembly process.
• 6 the disassembly process of the motor is: (see figure 1) place the motor on the platform, and remove the nut, base, shaft head lock nut, thrust plate, key, lower guide bearing seat, double head bolt from the bottom of the motor in turn. Then take out the rotor (pay attention not to damage the wire package) and finally remove the connecting section and upper guide bearing seat.
• 7 unit assembly: Before assembly, the rust and dirt of the parts should be cleaned, and the mating surfaces and fasteners should be coated with sealant. Then they should be assembled in the reverse order of disassembly (the up and down momentum of the motor shaft is about 1 mm after assembly). After assembly, the coupling should be flexible, and then the filter screen test machine.
•  
• （3）The submersible pump should be dismantled and repaired according to Article 5 for each operation year, or less than one year, but the submersible time has reached two years, and the worn parts should be replaced.

 1, keluarkan air dalam rongga motor (terutama pada musim sejuk untuk mengelakkan motor daripada membeku), dan ikat kabel dengan baik.

 2, simpan di dalam bilik tertutup tanpa bahan dan gas yang menghakis, dengan suhu di bawah 40 °C.

 3, penggunaan jangka panjang perlu memberi perhatian kepada pencegahan karat pam tenggelam.

01 Pengambilan air perigi dalam

02 Bekalan air bertingkat tinggi

03 bekalan air gunung 

04 air menara

05 Pengairan pertanian

06 pengairan taman

07 pengambilan air sungai

08 air domestik