300QJB diepput dompelpomp

This product adopts a variable frequency winding design, ensuring the motor's smooth conversion operation between 1HZ and 50HZ for a long time. This innovative design not only saves energy and prolongs service life, but also provides lasting and reliable performance in the work process. Whether in a home or industrial environment, this product will provide users with excellent efficiency and reliability, making it an indispensable tool in the manufacturing and production process.

1, kragtoevoer: driefase-wisselstroom 380V (toleransie + / - 5%), 50HZ (toleransie + / - 1%).

2, waterkwaliteit:

(1) watertemperatuur nie hoër as 20 °C is nie;

(2) vaste onsuiwerhede inhoud (massa verhouding) is nie groter as 0,01%;

(3) PH-waarde (pH) 6,5-8,5;

(4) waterstofsulfiedinhoud nie groter as 1.5mg/L is nie;

(5) chloried-iooninhoud is nie meer as 400mg/L nie.

3, die motor is gesluit of water gevulde nat struktuur, voor gebruik moet die dompelmotorholte vol skoon water wees, om vals vol te voorkom, en draai dan die waterinspuiting, lugvrystellingboute vas, anders mag dit nie gebruik word nie

4, submersible pump must be completely submerged in the water, the diving depth is not greater than 70m, the bottom of the submersible pump from the bottom of the well is not less than 3m. 5, the well water flow should be able to meet the submersible pump water output and continuous operation, the submersible pump water output should be controlled at 0.7 - 1.2 times the rated flow.

6, die put moet reguit wees, die dompelpomp kan nie gebruik of gestort word nie, slegs vertikale gebruik.

7, moet die dompelpomp ooreenstem met die kabel volgens die vereistes, en die eksterne oorladingsbeskermingstoestel.

8, die pomp is streng verbode sonder water-nie-laai toetsmasjien

 This well submersible pump is a pump suitable for clean water. It is strictly prohibited to dig new wells and pump dirty water containing sediment. The voltage grade of the pump is 380/50HZ, and other submersible motors with different voltage grades need to be customized. Underground cables must be waterproof cables and must be equipped with starting equipment, such as distribution boxes, etc. The starting equipment should have common comprehensive motor protection functions, such as short circuit overload protection, dephase protection, undervoltage protection, grounding protection and idling protection, etc., in order to prevent timely tripping when abnormal conditions occur. During the installation and use process, the pump must have reliable grounding. It is strictly prohibited to push and pull the switch when your hands and feet are wet. The power supply must be cut off before installation and maintenance of the pump. An obvious sign "anti-electric shock" must be set up where the pump is used. Before going down the well or installation, the motor must be filled with distilled water or non-corrosive clean cold water, and the water inlet and outlet bolts must be tightened. When testing the pump on the ground, water must be filled into the pump chamber to lubricate the rubber bearings. The instant start time shall not exceed one second to check whether the steering is correct. Pay attention to safety when the pump is upright to prevent toppling and injury. Strictly in accordance with the provisions of the pump lift and flow range, to prevent the pump with a large flow at low lift or produce a large pull at high lift, resulting in extreme wear of thrust bearings and other parts, the motor overload and burn. After the pump into the well, the measurement of the motor to the ground insulation resistance should not be less than 100MΩ. After starting, regularly observe the voltage and current, and check whether the motor winding insulation meets the requirements; if the pump storage temperature below freezing point, should be drained to prevent the water in the motor cavity from freezing and cause the motor damage due to low temperature.

The pump part is mainly composed of pump shaft, impeller, shunt shell, rubber bearing, check valve body (optional) and other components. The motor part is mainly composed of base, pressure regulating diaphragm, thrust bearing, thrust plate, lower guide bearing seat, stator, rotor, upper guide bearing seat, sand ring, water inlet section, lead cable and other components.

Die belangrikste kenmerke van die produk sluit in:

1. 1.The motor is a water-filled wet submersible three-phase asynchronous motor. The motor cavity is filled with clean water, used to cool the motor and lubricate the bearing. The pressure regulating diaphragm at the bottom of the motor is used to adjust the expansion and contraction pressure difference of the water in the body caused by the temperature rise of the motor.
2. 2. In order to prevent the sand particles from entering the motor, two sand seals are installed at the upper end of the motor shaft extension, and a sand control structure is formed by installing the sand ring.
3. 3. In order to prevent the pump shaft from jumping when starting, the pump shaft is connected with the motor shaft through a coupling, and the thrust bearing is installed at the bottom of the motor.
4. 4. The lubrication method of the motor and the pump bearing is water lubrication.
5. 5. The stator winding of the motor adopts high quality submersible motor winding wire with high insulation performance.
6. 6. The pump is designed by computer CAD, with simple structure and excellent technical performance.

(1) Voorbereiding voor installasie:
1. Kontroleer of die dompelpomp voldoen aan die gebruiksvoorwaardes en omvang gespesifiseer in die handleiding.
2. Gebruik 'n swaar voorwerp met 'n deursnee gelyk aan die maksimum buitenste deursnee van die dompelpomp, meet of die binnedeursnee van die boorput by die dompelpomp kan pas, en meet of die putdiepte aan die installasievereistes voldoen.
3. Kontroleer of die boorput skoon is en of die putwater troebel is. Moet nooit 'n dompelpomp gebruik om die welor pomp modder en sand water te was om voortydige skade aan die dompel elektriese pomp te vermy.
4. Kontroleer of die posisie van die putkopinstallasieklem geskik is en of dit die kwaliteit van die hele eenheid kan weerstaan
5. Kontroleer of die dompelpompkomponente volledig en behoorlik geïnstalleer is volgens die samestellingsdiagram in die handleiding Verwyder die filterskerm en draai die koppeling om te sien of dit buigsaam draai
6. Skroef die waterskroef los en vul die motorholte met skoon, nie-korrosiewe water (let wel. maak seker dat jy dit vol maak), draai dan die waterskroef vas. Na 12 uur se waterinspuiting moet die isolasieweerstand van die motor nie minder as 150M Q wees as dit gemeet word met 'n 500V skudtafel nie.
7. Kabelverbinding, sny 'n 120mm rubberhuls van die een kant van die uitgaande kabel af en die bypassende kabel met 'n elektrisiënmes skuif dan die lengte van die drie kerndrade in 'n getrapte vorm, trek 'n 20mm koperkern af, skraap van die oksied laag aan die buitekant van die koperdraad met 'n mes of sandlap, en steek die twee gekoppelde draadpunte in palirs in. Nadat jy die laag styf vasgemaak het met fyn koperdraad, soldeer dit deeglik en stewig, en skuur van enige. brame op die oppervlak. Gebruik dan polivester-isolasieband vir die drie lasse om hulle op 'n semi-gestapelde manier vir drie wasbakke toe te draai. Draai die twee punte van die wikkellaag styf toe met nyiondraad, en gebruik dan 'n semi-gestapelde metode om die band vir drie lae toe te draai. Draai die buitelaag toe met hoëdruk-isolasieband vir drie lae. Vou laastens die drie drade saam en draai dit herhaaldelik vir vyf lae met hoëdrukband toe. Elke laag moet styf vasgebind wees, en die tussenlaagvoege moet styf en vyf wees om te verhoed dat water die isolasie binnedring en beskadig. Nadat dit toegedraai is, week in water by kamertemperatuur van 20 'c vir 12 uur, en meet die isolasieweerstand met 'n skudtafel , wat nie minder as 100M Ω moet wees nie

Die aangehegte kabelbedradingsprosesdiagram is soos volg:

8. Gebruik 'n multimeter om te kyk of die driefase-drade verbind is en of die GS-weerstand ongeveer gebalanseerd is.
9. Kontroleer of die stroombaan en transformatorkapasiteit oorlaai is, en koppel dan die oorbelastingbeskermingskakelaar of aansittoerusting aan. Sien Tabel 2 vir spesifieke modelle, en Gooi dan 'n emmer water in die waterpomp vanaf die waterpompuitlaat om die rubberlaers in die pomp te smeer, en plaas dan die dompel elektriese pomp regop en bestendig.Begin (nie meer as een sekonde nie) en kyk of die stuurrigting ooreenstem met die stuurteken. Indien nie, ruil enige twee verbindings van die driefase-kabel om. Installeer dan die filter en maak gereed om in die put af te gaan. Indien dit in spesiale geleenthede gebruik word (soos slote, slote, riviere, damme, damme, ens.), moet die elektriese pomp betroubaar geaard wees.

(2) Installasie toerusting en gereedskap:
1. Een paar hyskettings vir meer as twee ton.
2. 'n Driepoot met 'n vertikale hoogte van nie minder nie as vier meter.
3. Twee hangtoue (draadtoue) wat 'n gewig van meer as een ton kan dra (kan die gewig van 'n volledige stel waterpompe dra).
4. Installeer twee pare klampe (spalke).
5. Sleutels, hamers, skroewedraaiers, elektriese gereedskap en instrumente, ens.

(3) Elektriese pompinstallasie:
1. Die installasiediagram van die dompel-elektriese pomp word in Figuur 2 getoon. Die spesifieke installasie-afmetings word in Tabel 3 "Lys van Installasie-afmetings van die dompel-elektriese pomp" getoon.

2. Dompelbare elektriese pompe met 'n hoogte van minder as 30 meter kan direk in die put gehys word deur gebruik te maak van slange en draadtoue of ander henneptoue wat die volle gewig van die hele masjien, waterpype en water in die pype kan dra.

3. Pompe met 'n hoogte van meer as 30 meter gebruik staalpype, en die installasievolgorde is soos volg:
①Gebruik 'n klem om die boonste punt van die waterpompdeel vas te klem (die motor en waterpomp is op hierdie tydstip gekoppel), lig dit met 'n hangketting en bind dit stadig in die put vas totdat Sit die klem op die putkop en verwyder die hang ketting.
② Gebruik nog 'n paar klampe om 'n pyp vas te klem, lig dit met 'n hangketting 15 cm weg van die flens af, en laat sak dit stadig. Tussen pypflens en pompflensSit die rubberkussing in plek en trek die pyp vas en pomp eweredig met boute, moere en veerringe.
③ Lig die dompelpomp effens op, verwyder die klem aan die boonste punt van die waterpomp, bind die kabel stewig aan die waterpyp vas met 'n plastiekband, en maak dit stadig vas totdat Die klem by die putkop geplaas is.
④Gebruik dieselfde metode om alle waterpype in die put vas te bind.
⑤ Nadat die uitloopkabel aan die beheerskakelaar gekoppel is, word dit aan die driefase-kragbron gekoppel.

(4) Dinge om op te let tydens installasie:
1. Indien 'n versteuringsverskynsel tydens die pompproses gevind word, draai of trek die waterpyp om die vassteekpunt te oorkom. As verskeie maatreëls steeds nie werk nie, moet asseblief nie die pomp af dwing om skade aan die dompelpomp en die put te voorkom nie.
2. Tydens installasie moet 'n rubberkussing by die flens van elke pyp geplaas word en eweredig vasgedraai word.
3. Wanneer die waterpomp in die put laat sak word, moet dit in die middel van die putpyp geplaas word om te verhoed dat die pomp vir 'n lang tyd teen die putwand loop, wat veroorsaak dat die pomp vibreer en die motor vee en brand .
4. Bepaal die diepte van die waterpomp tot by die bodem van die put volgens die vloeiende sand- en sliktoestande van die put. Moenie die pomp in die modder begrawe nie. Die afstand vanaf die waterpomp na die bodem van die put is oor die algemeen nie minder nie as 3 meter (sien Figuur 2).
5. Die watertoevoerdiepte van die waterpomp moet nie minder nie as 1-1,5 meter wees vanaf die dinamiese watervlak na die waterinlaatknooppunt (sien Figuur 2). Andersins kan die waterpomplaers maklik beskadig word.
6. Die hysbak van die waterpomp kan nie te laag wees nie. Andersins moet 'n hekklep op die putkopwaterpyplyn geïnstalleer word om die pompvloei by die aangewese vloeipunt te beheer om te verhoed dat die motor oorlaai en uitbrand as gevolg van groot vloeitempo's.
7. Wanneer die waterpomp aan die gang is, moet die wateruitset aaneenlopend en eweredig wees, die stroom moet stabiel wees (onder gegradeerde werksomstandighede, gewoonlik nie meer as 10% van die aangeslane stroom), en daar moet geen vibrasie of geraas wees nie. As daar enige abnormaliteit is, moet die masjien gestop word om die oorsaak uit te vind en dit uit te skakel.
8. Wanneer jy installeer, let op die instelling van die motor se aarddraad (sien Figuur 2). Wanneer die waterpyp 'n staalpyp is, lei dit uit die putkopklem; wanneer die waterpyp 'n plastiekpyp is, lei dit vanaf die aardmerk van die elektriese pomp.

• 1.After the submersible pump is installed, check the insulation resistance and three-phase conduction from the switch again, check whether the instrument and the connection of the start equipment are wrong, if there is no problem, the trial machine can be started, and observe whether the indicator readings of the instrument exceed the rated voltage and current specified on the nameplate after the start, and observe whether the pump has noise and vibration phenomenon. If everything is normal, it can be put into operation.
• 2. After the first operation of the pump for four hours, the motor should be shut down to test the thermal insulation resistance quickly, and its value should not be less than 0.5 megaohm.
• 3. After the pump is shut down, it should be started after five minutes to prevent the water column in the pipe from being completely reflowed and causing excessive motor current and burnout.
•  
• 4.After the pump is running normally, in order to prolong its service life, it is necessary to check the power supply voltage, running current and insulation resistance regularly to see if they are normal.If the following conditions are found, the equipment should be shut down immediately to troubleshoot.
• (1)Under the rated working conditions, the current exceeds 20% of the rated value.
• (2)The dynamic water level drops to the inlet part, resulting in intermittent water discharge.
• (3)The submersible pump vibrates violently or emits noisy noise.
• (4)The power supply voltage is lower than 340 volts.
• (5)A fuse is burned out.
• (6)The water pipe is damaged.
• (7)The thermal insulation resistance of the motor to the ground is less than 0.5 megaohm.
• These inspections will help to ensure the normal operation of the pump, improve its reliability and stability, so as to ensure its durability and service life.
•  
• 5.unit disassembly:
• - untie cable rope, remove the pipeline part, remove the wire plate.
• - skroef die waterbout vas, sit die water in die motorkamer.
• - remove the filter, loose the fixed screw on the coupling fixed motor shaft.
• - screw down the bolt connected with the motor at the inlet junction, separate the pump and the motor (pay attention to the unit cushion when separating, prevent the bending of the pump shaft)
• - pump disassembly sequence is: (see figure 1) inlet junction, impeller, guide housing, impeller...... check valve body, when removing the impeller, use special tools to loosen the conical sleeve of the fixed impeller first, avoid bending the pump shaft and each part in the disassembly process.
• - motor disassembly process is: (see figure 1) place the motor on the platform, remove the nut, base, shaft head lock nut, thrust plate, key, lower guide bearing seat, double head bolt from the bottom of the motor in turn, then take out the rotor (pay attention not to damage the wire package) and finally remove the connecting section and upper guide bearing seat.
• - unit assembly: Before assembly, the rust and dirt of the parts should be cleaned, and the mating surfaces and fasteners should be coated with sealant. Then they should be assembled in the reverse order of disassembly (the up and down momentum of the motor shaft is about 1 mm after assembly). After assembly, the coupling should be flexible, and then the filter screen test machine.
•  
• 6.The submersible pump should be dismantled and repaired according to Article 5 for each operation year, or less than one year, but the submersible time has reached two years, and the worn parts should be replaced.

 1, sit die water in die motorholte uit (veral in die winter om te verhoed dat die motor vries), en bind die kabel goed vas.

 2, stoor in 'n binnenshuise kamer sonder bytende stowwe en gasse, met 'n temperatuur onder 40 °C.

 3, langtermyn gebruik moet aandag gee aan die roes voorkoming van dompelpompe.

01 Diep put water inname

02 Hoë watervoorsiening

03 bergwatervoorsiening 

04 toring water

05 Landboubesproeiing

06 tuinbesproeiing

07 rivier water inname

08 huishoudelike water